概要

• 柔軟なLEDフィラメントを使った 自作ネオンシャツ の制作体験談
• イベント直前の短期間で 設計・組み立て を実施
• LEDフィラメントの扱い方や 縫い付け方法 を詳しく解説
• 電子回路や電源供給の 工夫ポイント を紹介
• 完成品の 課題と感想 も共有

柔軟LEDフィラメントで作るネオンシャツ制作記

• 会社の ネオンイベント 用の衣装作りとして柔軟なLEDフィラメントを活用
• イベント告知が 1週間未満 だったため、短期間での制作に挑戦
• LEDフィラメントは Adafruit 製を推奨、色・長さも豊富
• 主な部品リスト
  • LEDフィラメント （複数色・長さ）
  • USBバッテリーバンク
  • ESP32 マイコン
  • 昇圧回路・LEDドライバ （TPS61169等）
  • ULN2003Aトランジスタアレイ
  • 黒Tシャツ・黒糸
  • 硬い布（クロスステッチ用布等）
  • トレーシング用ティッシュペーパー
  • 熱収縮チューブ
• LEDフィラメントは 細いシリコン拡散材 で覆われた柔軟な光るスパゲッティ状
• Tシャツ単体だと 柔らかすぎて形が崩れる ため、裏に硬い布を当てて補強

LEDフィラメント縫い付けの基本テスト

• クロスステッチ用布 と刺繍枠で、フィラメントを安定して縫い付けるテストを実施
• ティッシュペーパーに デザインを下書き し、その上からフィラメントを縫い付け
• 縫い付け後、 ティッシュペーパーを剥がして 仕上げる手法を採用

デザイン設計とサイズ調整

• LEDフィラメントは カット不可 のため、既存の長さに合わせてデザインを調整
• 背面には 24V 1200mm赤色フィラメント でラマの連続パスをInkscapeで作成
• 前面は カーブしたネオン風文字 とVegas風ボーダーを配置
  • 文字は Playwrite België Vlaandere フォントを手動トレース
  • 3V 300mmフィラメント3本 を直列接続し約900mmのパスを実現

縫い付け工程

• デザインを プリントアウト→ティッシュに転写→Tシャツに貼付 して作業
• 裏地にクロスステッチ布を当てて 安定性向上
• 文字の一部は 熱収縮チューブで遮光 し、ネオンサイン風の表現
• フィラメントの長さ不足は 直列接続で対応、文字間の隙間は気にならないレベル
• ボーダー部分は 直線縫い 中心で作業効率化
• 縫い終わったら、 ティッシュペーパーを丁寧に除去 して仕上げ

電子回路と配線

• LEDフィラメントへの電源供給は エナメル線で外部へ引き出し
• 内部配線は リボンケーブル を使い、断線防止に ダクトテープ で保護
• 配線はTシャツの 脇下からポケット まで通し、糸ループで軽く固定
• ドライバ不足のため、 手持ち部品で昇圧・制御回路を工夫
  • 文字用： TPS61169定電流LEDドライバ ＋ESP32でPWM制御
  • 背面ラマ用： 定電圧昇圧回路＋直列抵抗 で対応
  • ボーダー用： ULN2003Aトランジスタアレイ でPWM調光（昇圧なしで5V駆動）
• 全回路を 3Dプリントケース に収納、 USB-C給電 とリボンケーブル引き出し口を設置

完成後の感想・課題

• 短期間での制作 にも関わらず、見た目もインパクトも良好
• イベントでの耐久性も問題なし、 同僚にも好評
• 実用性は低いが、 創作的チャレンジ として満足
• 洗濯不可 （手洗いも不可）という明確な課題点

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まとめ：LEDネオン衣装制作のポイント

• 柔軟LEDフィラメント はDIYネオン表現に最適
• 補強布やトレーシング を使った縫い付け手法が有効
• 昇圧・定電流ドライバ で安全かつ安定した発光制御
• 配線の工夫 と適切な保護が着用時の安全性向上に寄与
• 実用よりも アート・イベント用途 におすすめ